Beim Vakuumgießen werden duroplastische Abgüsse aus Silikonwerkzeugen hergestellt. Dabei werden meist hochpräzise Stereolithographie (STL)-
oder Frästeile als Urmodelle für die Herstellung der Silikonformen verwendet.
Der eigentliche Gießprozess läuft unter Vakuum ab, um einerseits das Abgussmaterial blasenfrei zu verarbeiten und
andererseits, um Lufteinschlüsse innerhalb der Silikonform zu vermeiden. Das Befüllen der Silikonform erfolgt dabei über Schwerkraft.
Das Ergebnis ist ein blasenfreier, exakter Abguss mit genau definierbaren Eigenschaften.
Wir verwenden von allen namhaften Herstellern ausschließlich deren Premiumprodukte. Ob eingefärbt nach Farbvorgabe, glasfasergefüllt, flexibel, glasklar, transluzent
oder gummiartige Abgüsse von 25 Shore A bis 90 Shore A. Man wählt genau den Werkstoff aus, der mit seinen Eigenschaften den späteren Serienwerkstoff am besten imitiert.
Wir garantieren bei eingefärbten Abgüssen eine Ausbringung von 30 Stück je Silikonform, bei glasklaren oder transluzenten Abgüsssen, bis zu 15 Stück je Silikonform.
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